• 高配型圓管拋光機

    1、不銹鋼圓管拋光機 圓管適用于圓形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。圓管拋光機根據拋管范圍不同可分為基本型拋光機和高配型號拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為6頭、8頭、10、12頭拋光機。經該機拋磨后,表面粗糙度可達500#-700#。 2、自動化生產流程 經自動上料、自動拋光(千葉輪、麻輪、布輪、風布輪)加拋光蠟、

    1、不銹鋼圓管拋光機

     

    圓管適用于圓形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。圓管拋光機根據拋管范圍不同可分為基本型拋光機和高配型號拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為6頭、8頭、10、12頭拋光機。經該機拋磨后,表面粗糙度可達500#-700#。

     

    2、自動化生產流程

     

    經自動上料、自動拋光(千葉輪、麻輪、布輪、風布輪)加拋光蠟、放料等工藝生產而成。由于不銹鋼拋光機拋光技術成熟,在焊管拋光行業得到廣泛應用。(一是:省時/工藝簡單,二是:質量好/高亮度,三是:污染少。)操作方便,質量上乘, 價格合理,符合國內外市場的品質要求,做出高品質,高亮度的圓管。


     3、設備參數

     

     

    產品名稱

    10頭小圓管拋光機

    10頭中圓管拋光機

    10頭大圓管拋光機

    備注

    型號/參數

    MA-10

    MA-10

    MA-10


    磨頭數(個)

    10

    10

    10


    磨頭軸

    40鉻,發黑熱處理

    40鉻,發黑熱處理

    40鉻,發黑熱處理


    最大加工管徑 (MM)

    8-50.8

    38-76

    50.8-114


    加工長度(MM)

    1500-7000

    1500-7000

    1500-7000


    主軸直徑(MM)

    36

    36

    36


    最大裝輪直徑(MM)

    150-350

    150-350

    150-350


    最大裝輪厚度(MM)

    150

    150

    150

    磨頭軸加長

    拋光輪主軸轉速/

    2300

    2300

    2300


    導輪轉速(/)

    0-400可調

    0-400可調

    0-200可調


    導輪軸

    30MM實心

    30MM實心

    30MM實心


    工件進料速度(米/分)

    0-30可調

    0-30可調

    0-30可調


    磨頭電機功率(KW)

    10*4KW

    5*4KW+5*5.5KW

    10*5.5KW


    主電機功率(KW)

    2.2KW變頻電機

    2.2 KW變頻電機

    2.2 KW變頻電機

    齒輪減速機

    總功率(KW)

    41.5

    42.2

    57.2


    氣流壓力范圍

    0.2&metash;0.6MPa

    0.2&metash;0.6MPa

    0.2&metash;0.6MPa


    磨頭電機品牌

    江晟

    江晟

    江晟


    電器元件

    德力西

    德力西

    德力西


    電 線

    4KW電機:3*4

    5.5KW電機:3*6

    4KW電機:3*4

    5.5KW電機:3*6

    5.5KW電機:3*6


    機架底座

    80*60方管

    80*60方管

    80*60方管


    進料架

    標準

    標準

    標準


    落料架

    自動下料架

    自動下料架

    自動下料架


    電機

    電機加高

    電機加高

    電機加高


    高速筒軸承數量

    單邊2

    單邊2

    單邊2


    機體尺寸

    **高,不含料架

    7100*1300*1600

    7100*1300*1600

    7200*1370*1750


      

    操作規程

    1、目的
    1.1 為了更好的保證設備正常運行,有效保證順利生產,滿足產品要求。
    1.2 對設備進行有效保養。
    1.3 編寫合理的操作指導,確保生產計劃和產品質量要求的達成。

    2、使用范圍
    焊管生產:拋光部。

    3、細則
    3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔,并有相關清潔記錄。
    3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意電開啟與否,千頁輪、麻輪、布麻輪、風布輪是否正常。

    4、開機:
    4.0 開機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
    4.1 首先檢查各電器開關是否在0位,然后打開電源。
    4.2 檢查各機械部位是否正常,如有異?,F象,應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。
    4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,開機時操作者不準離開機床,不準做其他無關的事。
    4.4 嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,長頭發必須戴帽子。
    4.5 開機時旋轉部位不得擦拭。
    4.6 正確調整磨具,不能大力下壓,到位就行。
    4.7 運行過程中,不準離開機床,不準做其他無關的事,注意焊口是否正常。
    4.8 拋光人員應先調好機臺,試一支,是否合格,確定合格后才正常生產。在工作中時時檢查管的質量,是否光潔度不夠,有沒有刮傷,拋光后的管是否會變形等等,一旦發現,立刻停機處理。切勿走過場一樣拋完就算。應配合質檢員檢查,把工作做好。
    4.9 拋光工作中要注意除塵設備的正常運轉及場地衛生。不能亂扔煙頭,謹防火患。要注意節約消耗品,打蠟做到次多量少。嚴禁把蠟放在膠輪上任其消耗。麻輪和布輪要用到最低限度,節約成本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規范放好。用過的刀片和平行帶不能隨意丟棄。
    4.10 操作中如發現各種異?,F象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障后再開機操作。

    5、停機
    5.1 待焊機停止同時關閉電源。
    5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈,并放置在盒子里然后放進工具箱。
    5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,存放在工具箱里

    6、現場整理或交接
    6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍,包括設備對應的窗臺。
    6.2 清理地臺板和機床底部,并將整臺設備擦拭干凈。
    6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
    6.4 拋光要做好生產記錄并填寫好《生產流程卡》。嚴禁照抄上一工序記錄而導致產品數量不符。下班時打掃好區域衛生。接班人員到崗后交待有關生產事項和任務后,方可離開。


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